项目介绍：
1、项目背景：随着国民经济和自控智能技术领域的发展，对制造电磁阀用的关键材料软磁合金在气密性、焊接性能、耐环境腐蚀能力以及磁性能等方面提出了更高的要求。而由于材料配方、生产工艺等较为落后，我国软磁合金材料上述性能和国外存在一定差距，目前高品质耐蚀软磁合金功能棒材大部分依赖德、日、意等国进口。本项目采用惰性气氛保护熔炼、铸锭组织均匀化等技术，并对材料配方进行改进，解决耐蚀软磁合金材料纯洁度和成材率较低的问题，缩短生产工艺流程，降低生产成本，提升软磁合金耐耐腐蚀性能和磁性能，实现高品质耐蚀合金的进口替代。2、项目创新点：（1）材料纯洁度和成材率低。拟采用惰性气体保护冶炼技术，通过炉底氩气搅拌、炉盖氩气保护等措施解决。（2）材料耐腐蚀能力较差和磁性能不稳定。拟通过工艺配方中添加了Ti、Ni和Cu等微量元素解决。（3）工艺流程长，产品致密度较差。拟采用国内外首创结晶器快速冷却技术、以及小断面铸坯工艺解决。（4）工艺复杂，生产成本较高。拟采用惰性气体保护冶炼水平连铸短流程生产工艺取代传统的真空冶炼工艺解决。（5）材料使用条件和环境因素对耐蚀软磁合金性能的不良影响。拟通过成分优化设计、冶炼技术的改进，分析耐蚀软磁合金的磁性能、耐蚀性能，力学性能等之间的制约关系，降低冶金工艺, 材料使用条件和环境因素对耐蚀软磁合金性能的不良影响。3、市场需求：随着国民经济和自控智能技术领域的发展，对自控装置—电磁阀的耐蚀性、导磁性、环境适应性以及可靠性等提出了更高的要求。因此，制造电磁阀重要零部件—封头用的材料必须兼具高的气密性、良好的焊接性能、优异的耐环境腐蚀能力以及可靠的磁性能等。耐蚀软磁合金属于新材料领域，是电磁阀用关键材料，因其具有良好的耐腐蚀性及和纯铁等同的磁性能而被广泛应用于制冷、汽车、气动、流体控制等各个行业并创新应用于高铁轨道交通制动、重载卡车ABS刹车系统、氢能源汽车比例阀控制等领域。4、经济效益：项目建设成后，新增销售收入2100万元
