项目介绍：
1、项目背景：随着机械制造业的发展，数控机床的应用越来越普及，越来越多的产，会出现诸多问题，如零件的加工不及品将运用数控机床进行机加工；但在加工的实际生产过程中时、生产不及时，从而增加毛坯和工件的库存量，生产周期长，并且占用相应的流动资金，自动化程度低，需要较大的劳动力等问题。2、项目创新点：1、自动化检测技术：利用夹持板夹持在机床的轨道上，然后移动检测装置由于设置了夹紧轮，因此在移动夹持装置时非常的方便，相比较现有技术，可以避免因人力进行拿持，没有办法对检测的轨迹进行固定，可能出现偏移需要检测的位置导致出现检测误差的情况出现。2、导轨结合滑块的设置使得U形板可以很方便的进行前后移动调节，U形板的设置方便了待加工物体的位置固定，压板结合定位螺柱的设置方便了待加工物体的卡接固定。3、采用自动化排放输送装置，输送配件时，支挡架对应高于传送带的上方，隔挡零件，保证零件不会直接从两侧掉落，出料管与支挡架之间构成出料机构，方便统一收集零件，实现定位收纳零件，收纳装置，安装插排的时候，拉动挡板，挡板带动弹簧发生形变，增加定位板的总宽度，方便使该装置适应大小尺寸不同的插排。3、市场需求：本项目占地面积是之前设备占地面积的三分之一，为客户减少了大量设备成本和人力投资，设备可靠性好，执行功能精度、准确度保持性好，能满足三班制连续生产且性能稳定，设备安全防护可靠。市场前景广阔4、经济效益：项目达产后可实现年销售收入5000万元，实现利税700万元，并间接带动行业就业50人以上。
